四個小妙招阻止破碎機錘頭摩擦過熱！各種工業(yè)活動的不斷發(fā)展，促進了耐磨錘頭的使用率。因此破碎機錘頭材料的數(shù)量和品種的需求也在不斷擴大。耐磨錘頭在使用的過程中需要告訴旋轉(zhuǎn)，很容易摩擦過熱，我們可以采用以下方法進行處理。 　

　  一、如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對應的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。 　

　  二、如果出料粒度過大、可能原因是破碎機錘頭磨損過大或篩條斷裂、相應的解決方法是更換錘頭或篩條。

　  三、如果產(chǎn)量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。 　　

     四、如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。 　

    高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮大經(jīng)濟效益。

   

 

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